Nell'industria della stampa, è prassi standard produrre una prova di stampa prima dell'effettiva produzione del materiale stampato sulla macchina da stampa.
L'attuale stato dell'arte consiste nell'utilizzare una stampante a getto d'inchiostro dedicata e un software speciale (proof rip). Quando si stampa su questa stampante a getto d'inchiostro, il risultato finale della stampa viene simulato sulla carta. Nella stampa digitale, questa operazione viene solitamente eseguita sulla macchina da stampa stessa.
I processi di finitura come la stampa a caldo, la laminazione, la verniciatura e l'imprimitura sono solitamente impossibili o molto difficili da riprodurre manualmente. Molti substrati sono molto difficili da riprodurre. Entrambi sono ulteriori limitazioni dei metodi attuali.
Poiché spesso vengono testati diversi processi di stampa, substrati, varianti di design e combinazioni di colori prima di prendere una decisione, tali stampe di prova vengono spesso effettuate più volte.
Succede anche che durante la produzione sorgano dubbi sulla correttezza della colorazione. In questo caso, la produzione viene solitamente interrotta per produrre una prova di controllo. Questo comporta una notevole perdita di costi, di lavoro e di tempo.
Oggi, i responsabili delle decisioni che devono visualizzare e valutare tali prove sono spesso dislocati in tutto il mondo, lavorando dai loro uffici domestici. È quindi necessario produrre e distribuire prove multiple per posta. Questo comporta un'ulteriore perdita di tempo e un impatto ambientale (impronta ecologica).
Il controllo della carta stampata (prova) richiede anche l'acquisto di un dispositivo di illuminazione standard (light box o lampada standard) per garantire che tutti i partecipanti vedano le prove nelle stesse condizioni di illuminazione. Questi dispositivi sono solitamente molto grandi, quindi non c'è spazio per loro su una scrivania o in un ufficio a casa.
Inoltre, tutte le copie stampate cambiano colore nel tempo.
A causa dello sbiadimento e dei cambiamenti di colore, non sono più utilizzabili per le valutazioni e devono essere ricreati in caso di dubbio.
Tutti questi processi richiedono tempo e sono costosi. In alcuni casi, la produzione su una macchina da stampa digitale deve essere fermata o interrotta per produrre la prova. Il costo, la perdita di tempo e l'impatto ambientale sono significativi.
La soluzione:
Una soluzione che funziona con la semplice pressione di un pulsante e che consente la simulazione sullo schermo - in tempo reale - rappresenta un miglioramento significativo per l'intero processo.
Questa soluzione elimina tutti gli svantaggi di cui sopra.
Vantaggi:
I cambiamenti di colore, i substrati, i processi di stampa e i nuovi design possono essere provati immediatamente, senza sprecare materiale o tempo.
Inoltre, consente la revisione e la discussione immediata da parte dei responsabili delle decisioni in modo decentralizzato, tempestivo e collaborativo, senza interrompere la produzione.
Con la nostra soluzione Spectraproof, i substrati possono essere simulati anche attraverso un display foto-realistico. Si tratta di un'innovazione importante per una simulazione ottimale e realistica su substrati originali.
Inoltre, l'uso di una cappa di luce e di un dispositivo di misurazione standard consente un controllo continuo della qualità e garantisce le stesse condizioni di visione in tutte le sedi.
Caratteristiche essenziali di un softproof con SpectraProof:
- Simulazione dei processi di stampa, dei substrati e delle finiture direttamente sullo schermo.
- Disponibilità in tempo reale senza necessità di interventi di produzione
- Una rappresentazione quasi perfetta del risultato finale
- Flessibilità e sostenibilità senza pari
- Facilità d'uso
- Rispettoso dell'ambiente (risparmio di risorse)
- Flessibilità in tutti i parametri tecnici
- La soluzione comprende un dispositivo di misurazione e funzioni per la calibrazione e il controllo di
- e la luce ambientale (cappa di luce).
- Inoltre, la soluzione offre la funzionalità di convalida di
- condizioni di visione (monitor, luce, parametri di lavoro)
- L'approvazione del lavoro e la documentazione dei commenti e delle condizioni di visione completano la soluzione.
- e le condizioni di visione completano la soluzione.
- La combinazione della gestione del colore tradizionale basata su ICC
- La matematica del colore spettrale e la composizione fotorealistica delle immagini sono uniche.
- Conclusione:
- La tecnologia e la combinazione di componenti qui presentata è impressionante per la sua semplicità, flessibilità e modularità. Il sistema soft proofing è un'entità a sé stante e offre meccanismi di controllo 'close loop' attraverso una semplice misurazione e regolazione.
Con questa tecnologia, qualsiasi processo di stampa e metodo di finitura può essere riprodotto in modo facile e veloce, con un realismo quasi fotografico e un'elevata precisione in termini di accuratezza del colore. Anche i vantaggi ecologici, il risparmio di tempo e la disponibilità immediata e mondiale contraddistinguono il nostro processo.
Per molte aziende di prestampa e stampa e per i loro clienti, una softproof completerà e arricchirà la classica prova su carta. E c'è un grande potenziale di risparmio di tempo e denaro utilizzando una prova di stampa morbida quando non è necessaria una prova di stampa cartacea.