Comment économiser de l'argent sur les épreuves en utilisant la technologie softproof

Dans le secteur de l'imprimerie, il est d'usage de produire une épreuve avant la production effective de l'imprimé sur la presse.
L'état actuel de la technique consiste à utiliser une imprimante à jet d'encre spécialisée et un logiciel spécial (proof rip). Lors de l'impression sur cette imprimante à jet d'encre, le résultat final de l'impression est simulé sur le papier. Dans le cas de l'impression numérique, cette opération est généralement réalisée sur la presse elle-même.

Les procédés de finition tels que la dorure à chaud, le pelliculage, le vernissage et l'apprêt sont généralement impossibles ou très difficiles à reproduire manuellement. De nombreux substrats sont très difficiles à reproduire. Ces deux aspects constituent des limites supplémentaires aux méthodes actuelles.

Étant donné que différents procédés d'impression, substrats, variantes de design et combinaisons de couleurs sont souvent testés avant qu'une décision ne soit prise, ces impressions d'essai sont souvent réalisées plusieurs fois.

Il arrive également que des doutes sur l'exactitude de la coloration apparaissent au cours de la production. Dans ce cas, la production est généralement interrompue pour produire une épreuve de contrôle. Cela entraîne des pertes considérables en termes de coûts, de main-d'œuvre et de temps.

Aujourd'hui, les décideurs qui ont besoin de voir et d'évaluer ces épreuves sont souvent répartis dans le monde entier et travaillent depuis leur bureau à domicile. De multiples épreuves doivent alors être produites et distribuées par courrier. Cela implique une perte de temps supplémentaire et un impact sur l'environnement (empreinte écologique).

La vérification du papier imprimé (épreuve) nécessite également l'achat d'un dispositif d'éclairage standard (boîte à lumière standard ou lampe à lumière standard) afin de s'assurer que tous les participants voient les épreuves dans les mêmes conditions d'éclairage. Ces appareils sont généralement très volumineux et n'ont donc pas leur place sur un bureau ou dans un bureau à domicile.

En outre, toutes les copies imprimées changent de couleur avec le temps.
En raison de la décoloration et des changements de couleur, ils ne sont plus utilisables pour les évaluations et doivent être recréés en cas de doute.

Tous ces processus sont longs et coûteux. Dans certains cas, la production sur une presse numérique doit être arrêtée ou interrompue pour produire l'épreuve. Le coût, la perte de temps et l'impact sur l'environnement sont importants.

La solution :

Une solution qui fonctionne par simple pression d'un bouton et qui permet une simulation à l'écran - en temps réel - constitue une amélioration significative de l'ensemble du processus.
Cette solution élimine tous les inconvénients susmentionnés.

Avantages :
Les changements de couleur, les substrats, les processus d'impression et les nouveaux dessins peuvent être testés immédiatement, sans perte de temps ni de matériel.

En outre, il permet un examen et une discussion immédiats par les décideurs de manière décentralisée, opportune et collaborative, sans arrêter la production.

Avec notre solution Spectraproof, les substrats peuvent également être simulés par le biais d'un affichage photoréaliste. Il s'agit d'une innovation importante pour une simulation optimale et réaliste sur des substrats originaux.

En outre, l'utilisation d'une hotte lumineuse et d'un appareil de mesure standard permet un contrôle continu de la qualité et garantit les mêmes conditions d'observation à tous les endroits.

Caractéristiques essentielles d'un softproof avec SpectraProof :

Simulation des processus d'impression, des substrats et de la finition directement sur l'écran.
Disponibilité en temps réel sans intervention de la production
Représentation presque parfaite du résultat final
Flexibilité et durabilité inégalées
Facilité d'utilisation
Respect de l'environnement (économie de ressources)
Flexibilité de tous les paramètres techniques
La solution comprend un appareil de mesure et des fonctions d'étalonnage et de contrôle de
et la lumière ambiante (capuchon lumineux).
En outre, la solution offre des fonctionnalités permettant de valider
les conditions de visualisation (moniteur, lumière, paramètres de travail)
L'approbation des travaux et la documentation des commentaires et des conditions d'observation complètent la solution.
et les conditions d'observation complètent la solution.
La combinaison de la gestion traditionnelle des couleurs basée sur l'ICC
Les mathématiques des couleurs spectrales et la composition d'images photoréalistes sont uniques.
Conclusion :
La technologie et la combinaison de composants présentées ici sont impressionnantes par leur simplicité, leur flexibilité et leur modularité. Le système d'étanchéité souple est une entité en soi et offre des mécanismes de contrôle en "boucle fermée" par le biais de mesures et de régulations simples.

Cette technologie permet de reproduire facilement et rapidement n'importe quel processus d'impression et n'importe quelle méthode de finition avec un réalisme proche de la photo et une grande précision en termes d'exactitude des couleurs. Les avantages écologiques, les gains de temps et la disponibilité immédiate dans le monde entier caractérisent également notre procédé.

Pour de nombreuses entreprises de prépresse et d'impression et pour leurs clients, l'épreuve à l'écran complète et enrichit l'épreuve papier classique. De plus, il est possible de gagner du temps et de l'argent en utilisant une épreuve numérique lorsqu'une épreuve papier n'est pas nécessaire.