Het is gebruikelijk in de drukindustrie om een proefdruk te maken voor het drukken, d.w.z. voor de daadwerkelijke productie van het drukwerk op de pers.
De huidige stand van de techniek is om hiervoor een geschikte inkjetprinter en speciale software (proof rip) te gebruiken. Dit simuleert het uiteindelijke afdrukresultaat op papier wanneer het op deze inkjetprinter wordt afgedrukt. Bij digitaal afdrukken wordt dit meestal op de pers zelf gedaan.<\/p>\n\n\n\n
Afwerkingsprocessen zoals hot foil stamping, lamineren, lakken en primen zijn meestal onmogelijk of zeer moeilijk handmatig te reproduceren. Veel substraten zijn zeer moeilijk te reproduceren. Beide factoren beperken de huidige methoden nog meer.<\/p>\n\n\n\n
Aangezien er vaak verschillende drukprocessen, substraten, ontwerpvarianten en kleurencombinaties worden getest voordat er een beslissing wordt genomen, worden er vaak meerdere proefafdrukken gemaakt.<\/p>\n\n\n\n
Het komt ook voor dat er tijdens de productie twijfel ontstaat over de juistheid van de kleuring. In dat geval wordt de productie meestal stopgezet om een controleproef te maken. Dit leidt tot aanzienlijk kosten-, arbeids- en tijdverlies.<\/p>\n\n\n\n
Tegenwoordig zijn de besluitvormers die dergelijke drukproeven moeten bekijken en evalueren vaak verspreid over de hele wereld en werken ze misschien wel vanuit hun thuiskantoor. Er moeten dan meerdere kopie\u00ebn worden gemaakt en per post worden verspreid. Dit betekent nog meer tijdverlies en belasting van het milieu (ecologische vingerafdruk).<\/p>\n\n\n\n
Het controleren op het gedrukte papier (proefdruk) vereist ook de aanschaf van een standaard lichtapparaat (standaard lichtbak of standaard lamp) om ervoor te zorgen dat alle deelnemers de proefdrukken onder dezelfde lichtomstandigheden bekijken. Deze zijn meestal erg groot, dus er is geen ruimte voor op een bureau of in een thuiskantoor.<\/p>\n\n\n\n
Bovendien veranderen alle afgedrukte exemplaren na verloop van tijd van kleur.
Vervaging en kleurverschuivingen maken ze onbruikbaar voor beoordeling en in geval van twijfel moeten ze opnieuw worden gemaakt.<\/p>\n\n\n\n
Al deze processen kosten tijd en materiaal. In sommige gevallen moet de productie op een digitale pers worden stopgezet of onderbroken om de proefdruk te produceren. De kosten, het tijdverlies en de impact op het milieu zijn aanzienlijk.<\/p>\n\n\n\n
Een oplossing die met \u00e9\u00e9n druk op de knop werkt en simulatie op het scherm mogelijk maakt - in realtime - is daarom een aanzienlijke verbetering van het hele proces. Deze oplossing heft alle bovengenoemde nadelen op.<\/p>\n\n\n\n
Kleurwijzigingen, substraten, drukprocessen en nieuwe ontwerpen kunnen onmiddellijk worden uitgeprobeerd zonder materiaalkosten of tijdverlies.<\/p>\n\n\n\n
Bovendien maakt het een onmiddellijke beoordeling en bespreking door besluitvormers mogelijk op een gedecentraliseerde, realtime en gelijktijdige manier, zonder de productie te stoppen.<\/p>\n\n\n\n
Met onze Spectraproof oplossing kunnen substraten ook gesimuleerd worden via een fotorealistische weergave. Dit is een belangrijke innovatie voor optimale en realistische simulatie op originele substraten.<\/p>\n\n\n\n
Bovendien maakt het gebruik van een standaard lichtkap en meetapparaat end-to-end kwaliteitscontrole mogelijk en garandeert het dezelfde kijkomstandigheden op alle locaties.<\/p>\n\n\n\n
De voorgestelde technologie en combinatie van componenten maken indruk door hun eenvoud, flexibiliteit en modulariteit. Het soft proof systeem is een eenheid op zich en biedt \"close loop\" regelmechanismen door eenvoudige meting en regeling.<\/p>\n\n\n\n
Onze technologie maakt het mogelijk om elk drukproces en elke afwerkingsmethode duidelijk en effici\u00ebnt weer te geven met bijna fotorealistische beelden en een hoge kleurnauwkeurigheid. Bovendien biedt ons proces ecologische voordelen, tijdseffici\u00ebntie en wereldwijde toegankelijkheid.kenmerken van ons proces.<\/p>\n\n\n\n
<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"